正己烷在合成橡胶中的应用

合成橡胶，是由人工合成的高弹性聚合物，是世界三大合成材料之一。

其产量仅次于合成树脂(塑料)，合成纤维。

合成橡胶，发展历史悠久，市场前景广阔。   

合成橡胶，从原油得到石脑油，通过石脑油裂解或催化获得混合C4，并从中提取丁二烯，再通过石油化工同时得到苯乙烯、丙烯腈等多种单体中间物，中游利用不同单体发生聚合反应，得到不同种类的合成橡胶，下游行业主要为轮胎制造及其他橡胶制品制造行业。 

2019年我国合成橡胶总产能达到635万吨/年，实际产量约在380万吨/年左右，生产开工率不足60%，其实世界合成橡胶行业开工率普遍不足70%。我国能够开工的也基本就是丁苯橡胶和顺丁橡胶，乙丙橡胶，丁腈橡胶，其他品种处半于停产状态。而我国合成橡胶需求量大约900多万吨/年，高端市场还有很大缺口，预计，到2023年我国合成橡胶产能有望达到800万吨/年。

合成橡胶几大品种：丁苯，顺丁，乙丙，丁基，异戊，丁腈，氯丁。

其中，丁苯橡胶和顺丁橡胶是我国最主要的两个合成橡胶品种，也是我国产量最大的两个品种，其产能分别占我国合成橡胶产能的26%和25%，两大品种产能占据总体合成橡胶一半以上。

三个消息

一、为了淘汰过剩产能，加快行业转型升级，推行绿色环保产业，2020年1月1日开始实施，发改委产业结构调整，鼓励发展5万吨/年以上的丁苯橡胶和顺丁橡胶，限制发展3万吨以下的合成橡胶。

二、为了推动国内企业技术升级，提高产品质量，加速和国际接轨，提高产品国际竞争力，2019年7月1日，实施顺丁橡胶国家标准GB/T8659-2018《丁二烯橡胶（BR）9000》。

2019年11月1日实施国标GB/T8660-2018《溶液聚合型丁二烯橡胶（BR）评级方法》。

2020年2月1日实施丁苯橡胶国家标准GB/T8655-2019《苯乙烯-丁二烯橡胶（SBR）1500/1502》。

三，丁苯橡胶和顺丁橡胶主要原料就是丁二烯，从2018年开始，国内几套大型石脑油裂解乙烯装置建成投产，配套建设的丁二烯产能也将集中投放市场，原料供应开始更为宽松，可提升产品竞争力。

生产丁二烯主要企业有：

中海壳牌二期18万吨/年，中科石化13万吨/年，古雷石化项目13万吨/年，中化泉州16万吨/年，浙江石化16万吨/年，盛虹炼化15万吨/年，烟台万华16万吨/年等。

今后，国内丁二烯资源日益增加，合成橡胶原料增多，成本下降的可能性较大，有利于合成橡胶行业健康发展。

这两年，受市场价格回升等影响，很多合成橡胶企业恢复生产，一些较好的橡胶企业还进行了兼并和扩张，中国合成橡胶市场发展趋于平稳良好。

三个消息是对丁苯橡胶和顺丁橡胶是重大利好，也是对正己烷行业的重大利好。丁苯橡胶和顺丁橡胶将有望迎来新一轮发展，相应正己烷需求也会进一步提升。   

生产合成橡胶工艺方法有两种，一种是乳液聚合法，一种是溶液聚合法，其中，溶液聚合法就是用到溶剂油为合成。

能用溶液聚合法工艺生产橡胶品种有：顺丁，丁苯，乙丙，异戊，丁基这五种。

合成橡胶溶液聚合法中的溶剂应用，大致有正己烷，120号，6号，庚烷，苯，环己烷等，现在一般都以正己烷为主。

上述五个品种，除丁苯橡胶用溶液聚合法占到25%外，其余基本都用溶液聚合法，又因为，丁苯橡胶产能大，所以，在实际应用溶剂中占比也很大。目前，按正己烷用量，顺丁橡胶第一，丁苯橡胶第二。

预计，今年正己烷在合成橡胶领域总体需求量在5-6万吨左右。

合成橡胶应用也是以含量80%正己烷为主。

生产合成橡胶的分类也有两类，一种是均聚物，也就是单体合成，如顺丁橡胶是丁二烯单体聚合，异戊橡胶是异戊二烯单体聚合。另一种是共聚物，也就是两种单体合成，如乙丙橡胶是乙烯和丙烯聚合，丁基橡胶是异丁烯和异戊二烯聚合，丁苯橡胶是丁二烯和苯乙稀聚合。

以顺丁橡胶为例，大致生产流程如下：

物料丁二烯，各种催化剂添加，正己烷按一定比例混合加入反应釜，进行聚合反应，再加入防老剂，终止剂，分散剂等，形成胶液，最后凝聚，形成胶粒，然后挤压，脱水，干燥，最后压块成品。

随着，中美贸易和解，预计，会继续进口美国丁苯橡胶，这对国内橡胶行业带来很大冲击。汽车行业下滑，虽然一定程度上影响了橡胶行业发展，但是，国内汽车的强大保有量，依然是橡胶行业的有力支撑。

中国轮胎要走向国际市场，需要高性能绿色环保轮胎，不但，要求原料要满足轮胎工艺要求，还要求原料必须节能，环保，所以，合成橡胶势必要进行新一轮产业升级。

国家出台橡胶利好政策促使企业扩充产能，从而进一步带动正己烷市场需求，所以，今年正己烷市场属于全面上升阶段。